无锡专业锅炉喷涂公司

受热面承受着固体物料的冲刷，酸性气体的腐蚀以及高温氧化，溅出的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀、渣。专业锅炉喷涂是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。锅炉喷涂公司因具有以下工艺特点而特别适用于锅炉管壁的保护喷涂。1.粒子飞行速度高，与基体结合好。2.粒子细小，孔隙率低。3.沉积效率高，涂层组织致密。4.电弧稳定性高。5.喷涂基体不存在热变形。6.一次喷涂被磨蚀掉后可以二次进行喷涂。

锅炉喷涂公司是应用于造纸涂布机上的关键部件，随着涂布机车速向1000m/min至1500m/min以上的速度发展，无锡锅炉喷涂的使用寿命已经不能满足涂布机的生产需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以满足高速生产的需求，经多年研发，济南天盟新材料科技有限公司成功研发出带有陶瓷涂层的高质量刮刀，这种刮刀是利用公司高精的喷涂技术，在刮刀刃口喷涂陶瓷涂层，并进行的磨削加工制作而成，这种制备方式不仅可以增强刮刀的耐磨耐腐蚀性，提高使用寿命，同时经过喷涂加工，刀口光滑平直，无须翻磨，即装即用，可大大节约生产时间，提高生产效率。

陶瓷涂布刮刀磨损率低，平均使用寿命长。涂布车速1400-1750m/min时，钢刮刀平均寿命为3-5h，而陶瓷刮刀平均寿命为10-16h。在涂布过程中，刮刀磨损受很多因素的影响，例如：涂布机的速度、涂布量、涂料固含量等因素，对于无锡锅炉喷涂来说，磨损一般是因为涂料中的颜料粒子对金属表面发生的微切削作用而产生的；而对于陶瓷刮刀来说，颜料粒子既不能使它变形，也不会切断陶瓷，因此专业锅炉喷涂的磨损率大大降低。钢刮刀易产生微线纸病。涂布纸接纸后，经常会有碎纸屑等杂物卡在刮刀刀尖出，普通的钢刮刀会因此受损，等刀尖厚度变大、杂物去除之后，就容易产生微线（刮刀线），而陶瓷刮刀耐磨性能比钢刮刀好很多，刀尖不容易变形，很少会产生刮刀线。

涂布车速1400-1750m/min时，钢刮刀平均寿命为3-5h，而无锡锅炉喷涂平均寿命为10-16h。在涂布过程中，刮刀磨损受很多因素的影响，例如：涂布机的速度、涂布量、涂料固含量等因素，对于金属刮刀来说，磨损一般是因为涂料中的颜料粒子对金属表面发生的微切削作用而产生的；而对于陶瓷刮刀来说，颜料粒子既不能使它变形，也不会切断陶瓷，因此锅炉喷涂公司的磨损率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黄线等纸病，提高和稳定涂布质量。根据不同品牌涂布机的对比，发现钢刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高纸张的品质，降低粗糙度。更好、更均匀的涂布，有效提高光泽度。