2021年1月份,天盟公司接到莱州某特种纸业公司的委托,要求对其公司受损烘缸进行热喷涂技术修复,要求对其表面喷涂碳化钨陶瓷涂层,从而增强烘缸的防腐耐磨性能。
烘缸到厂之后,天盟公司技术人员对烘缸受损表面进行分析并制定热喷涂修复方案,采用超音速喷涂技术,在烘缸表面喷涂碳化钨陶瓷涂层,能有效提高烘干的耐高温性、绝缘性以及化学稳定性,延长烘缸的使用寿命。其主要工艺如下:
1、表面找平:烘缸的长时间使用,会产生局部磨损或腐蚀,有时会出现凹坑或疤块,需要提前磨平或者是补平,终待喷涂的工件表面应大致平滑、无凹坑、无凸起。
2、除油:如果工件表面粘连油脂,需要用清洗液除掉,晾干后在进入下一个环节。
3、喷砂除锈:喷砂应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质以及一定颗粒范围的砂粒。
4、喷涂:喷涂是整个工艺流程的重要环节,需要调整好喷涂设备的工艺参数,保证运行稳定;避免出现断弧情况;喷涂距离与角度要严格把控好;喷涂是遵循上下喷左侧移、分片完成的原则,避免出现漏喷情况。
5、预检查:对涂层的厚度、均匀度、外观是否有裂纹、是否有脱落等明显的外观现象进行检查。
6、封孔:对于防腐涂层,封孔这一工艺是很重要的,要选择具有渗透性号、耐高温、耐腐蚀等性能的封孔剂。
天盟公司专注于热喷涂技术服务,欢迎广大客户咨询。
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