天盟新材料公司热喷涂典型功能涂层介绍

（1）筛分装置纳米高纯氧化铝涂层及喷涂技术

利用等离子喷涂技术，通过对纳米高纯氧化铝材料加热使其熔融，借助气动力喷覆到筛分装置表面形成图层，使普通的筛分装置表面形成耐磨损、耐腐蚀、硬度高等性能要求。带有纳米氧化铝图层的筛分装置可筛分纯度为 99.99%的高纯氧化铝，其涂层厚度为 0.5mm，耐磨性是304不锈钢的20倍，且对高纯氧化铝不会形成污染。

（2）分配器 NiCrTi+聚乙烯复合涂层及热喷涂技术

采用等离子喷涂技术将 NiCrTi合金喷涂到分配器表面，一层厚度为200μm的非常致密的涂层，通过调整等离子技术参数，二层为制备厚度为300μm的类似于海绵体状的多孔性涂层。

采用喷塑技术将聚乙烯材料熔融到采用等离子技术制备的二层多孔性涂层中。NiCrTi 合金涂层的硬度为 HV800，耐磨性是304不锈钢的30倍，聚乙烯涂层在一半强酸碱条件下无化学反应，不产生腐蚀。可提高带有涂层的分配器耐酸碱性15倍，耐磨性30倍，整体使用寿命提高20倍。

（3）烘缸碳化钨耐磨陶瓷涂层及喷涂技术

碳化钨耐磨陶瓷均匀分布在轴承架和轴承上，提高了轴承架和轴承的强度和耐磨度，进而使轴承架和轴承的使用寿命增加。通过等离子技术制备陶瓷图层，图层厚度为0.1mm。硬度达HV1200，使得图层可以抛光到表面粗糙度Ra0.1。高温高压蒸汽首先通过蒸汽管上开设的多个蒸汽孔进入烘缸的内筒，从而均匀分布在筒上的蒸汽喷孔高速喷出。该种图层以及喷涂技术总体比电镀铬烘缸的使用寿命提高10倍以上。

（4）轴承氧化物绝缘涂层及喷涂技术

采用HVOF工艺在轴承表面制备氧化镁+氧化锆电绝缘涂层，涂层厚度300μm，绝缘度达到1069v/0.1mm.在轴承的外表面喷镀覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。

（5）液压柱塞铁基非晶涂层及喷涂技术

采用激光熔覆工艺，制备合金钢柱塞表面涂层，材料为耐磨、耐腐蚀的铁基非晶涂层。涂层厚度400μm，涂层的结合强度为76MPa，涂层的硬度HV1100以上。涂层的孔隙率低于3%，耐磨性能比元喷焊镍合金涂层提高15倍，抗疲劳强度提高10倍，总体耐用性提高10倍。