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机械工件受损后，常选用热喷涂、激光熔覆加工、喷焊等技术进行表面修复强化，那么，常用的热喷涂修复技术主要需要哪些步骤呢？
热喷涂加工工艺主要流程：基体表面预处理、热喷涂、后处理、机加工等过程。
1、基体表面预处理：基体表面预处理主要是清洗净化、粗化的一个过程。这两个步骤非常重要，直接影响了涂层的结合质量。净化处理主要是清除表面污垢；粗化处理可以为基体表面提供表面压应力，扩大结合面积，使涂层与基体之间以及涂层颗粒之间的结合达到一个强化的效果；
2、表面热喷涂加工：热喷涂加工是在经过预处理的基体表面制备金属涂层，不同的工艺和不同的材料所制备的涂层功能性不同，因此在进行热喷涂之前，需要对基体进行分析并制定喷涂工艺，以保证涂层质量；
3、涂层后处理：在喷涂完成之后，要对涂层进行封孔处理，封孔处理的主要目的是防止涂层界面处的腐蚀，延长涂层是使用寿命；同时还可以防止污染或者是碎屑碎片进入涂层，损伤涂层性能；
4、机加工：机加工对热喷涂涂层是很有必要的，同时也是比较困难的，这就需要技术人员熟练的操作和丰富的经验来完成，以保证金属涂层的功能性，从而提高工件的使用性能。
济南天盟新材料科技有限公司作为一家专注于热喷涂技术服务的公司，喷涂设备先进，经验丰富，且技术力量雄厚，欢迎客户到厂参观考察。
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