耐磨涂层指的是在基材表面增加一层具有耐摩擦力的涂层,来更好的保护基材表面性能,减少摩擦受损。在金属表面强化技术,采用热喷涂技术制备耐磨涂层,是常用的技术之一,主要是通过火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等工艺在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物等,从而形成耐磨涂层。
在热喷涂工艺中,可以用于耐磨涂层的材料有多种,如:
1、氧化铝耐磨陶瓷:通过热喷涂技术,在金属表面制备氧化铝涂层,具有密度大、硬度高、耐磨损强的特点,一般来说,耐磨陶瓷的耐磨性比锰钢或者是高铬铸铁高8-10倍。因此,氧化铝耐磨涂层也广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂、船舶等行业;
2、碳化硅耐磨材料:碳化硅涂层的制作工艺与氧化铝涂层相似,其抗磨损性能比较好,与氧化铝涂层相比要稍差一些,常用于高温窑炉的耐火砖、烧板等工件中;
3、氧化锆陶瓷:随着热喷涂技术的不断发展,氧化锆陶瓷材料近几年发展比较快,热喷涂技术下制备的氧化锆涂层,具有密度大、硬度高的性能,而且也具有良好的抗弯强度 和断裂韧性,被广泛应用于气缸内衬、石油行业等工件中。
除了采用热喷涂工艺制备耐磨涂层外,还可以采用激光熔覆技术,制备合金涂层,如激光熔覆工艺制备的钛合金涂层,通过与基体冶金结合,可以形成梯度耐磨涂层,耐磨效果不亚于热喷涂工艺所制备的涂层。
金属表面处理技术在金属工件的防护与强化中,有着不可替代的作用,随着工业的不断发展,金属表面强化的作用将越来越突出。
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