刀盘的工作面形状由平面和圆弧过渡面组成,结构简单,制造较易,刀具布置方便,适用于岩层节理发育的岩巷,但机器工作时稳定性较差,对边刀寿命不利。在机器运行过程中,容易出现腐蚀磨损情况,随着金属表面处理技术的不断升级,再加上工件经济成本不断提升,越来越多的厂家选择使用金属表面处理工艺,对工件进行表面强化,提高表面使用强度。
此次对一批刀盘进行表面强化,采用超音速热喷涂工艺,在其表面喷涂碳化钨涂层,来提高刀片表面防腐耐磨强度。热喷涂工艺是在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或软化状态,然后喷射于经预处理的基体表面上,从而赋予基体表面特殊功能。不同性能的涂层材料和不同的工艺方法,所制备的涂层性能各不相同。
耐磨损涂层的选用需要综合考虑发生磨损的主要原因,并以此来决定涂层材料及涂层性能的选择,Fe、Ni、Co基自熔性合金,WC-Co、NiCr等金属陶瓷,这些都是常用的耐磨损涂层材料,可根据不同的磨损性能选择不同的涂层。此次对刀盘进行表面修复,考虑到刀盘的使用情况,结合碳化钨材料的使用性能,赋予刀盘良好的防腐耐磨性能,增强表面硬度,从而提高使用性能。
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