热喷涂耐磨材料的应用原理

2023-04-10 10:20:13

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工件磨损是比较复杂的，磨损工况中各因素均影响涂层的耐磨性，如磨料的硬度、粒度、温度、速度及运动方向；工况的干、湿状态；湿态工况忠的酸、碱性及浓度；工况中零件所承受的载荷等。因此，要获得良好的耐磨性，需要了解磨损工况，掌握磨损特性及其要主要机制。
耐磨涂层用于一些具有相对运动的磨损零件上，抵抗磨料磨损、黏着磨损、冲蚀磨损等。主要材料有碳化钨、碳化铬、氧化铝-氧化钛等。例如，钴包碳化钨用在温度不超过540℃的非腐蚀环境中抵抗磨料磨损和小角度冲蚀磨损，可用在挤压模、排气扇和燃气轮机叶片上等。氧化铝-氧化钛陶瓷涂层可用于温度不超过550℃的酸、碱环境中抵抗黏着磨损，可用在防止纤维导论上等。埋没涂层一般采用等离子喷涂、高速火焰喷涂和氧-乙炔喷焊工艺制备中。
在生产实践中遇到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是会有一种磨损类型及磨损机制起主要作用。因此，在分析工件的磨损及耐磨涂层材料选择时，要搞清楚具体的工况条件及其主要作用的磨损类型和磨损机制。